Digital Twin Platform — made in Germany

Digital Twin. IEC-konform. Industriestark.

Die Twin Pilot-Plattform bringt Ihre Anlagen als Asset Administration Shell in die digitale Welt — standardkonform nach IEC 63278-1 und IDTA v3. Von Typenschild bis Live-Telemetrie.

130+
Metriken
IEC
konform
7000+
Datenpunkte / Tag
Live-Plattform

Ein Dashboard. Alle Anlagen.

Echtzeit-Telemetrie, AAS-Submodelle und Dokumentation — zentral an einem Ort. Screenshot aus einer Wasserkraftwerk-Simulation.

wkw-sim/dashboard

Twin Pilot — Dashboard-Übersicht (Wasserkraftwerk-Simulation)

Plattform

Was ist Twin Pilot?

Was

Eine zentrale Plattform zur Verwaltung digitaler Zwillinge nach dem Asset-Administration-Shell-Standard. Von Typenschild bis Betriebsdaten — alles in einem Submodell-Kanon.

Für wen

Maschinen- und Anlagenbauer, Betreiber komplexer Industrieanlagen, Service-Dienstleister — alle, die strukturierte Asset-Daten brauchen statt Excel-Tabellen.

Warum AAS

Der AAS-Standard (IEC 63278-1, IDTA v3) ist die Grundlage für Industrie 4.0 und GAIA-X. Offene Spezifikation, herstellerneutral, zukunftssicher.

Features

Plattform-Funktionen

Alles, was Ihr digitaler Zwilling braucht.

AAS-Submodelle

Nameplate, Technical Data, Documentation, Operational Data — standardkonform strukturiert.

Live-WebSocket

Echtzeit-Updates auf Dashboards ohne Polling. Push-Daten direkt aus der Anlage.

MQTT-Bridge

Direkte Anbindung an Feldbus-Broker. Messdaten fließen nahtlos in den Zwilling.

AASX-Export

Offener OPC-ZIP-Container nach IDTA-Spezifikation. Austauschbar zwischen AAS-Tools.

Multi-Tenant

Mehrere Firmen, klare Mandantentrennung. Company-Slug-basierte URL-Struktur.

Rollen-System

Admin, Editor, Viewer — granulare Rechte pro Asset und Submodell.

Produkte

Produkt-Portfolio

Eine Plattform. Sechs mobile Begleiter.

Live

Twin Pilot

Zentrale Digital-Twin-Plattform. AAS-Management, Live-Dashboards, AASX-Export.

Twin Pilot dashboard
Demo öffnen wkw / 1234567890
Beta

Twin Pilot Live

Live-Messdaten des gescannten Assets in Echtzeit auf dem iPhone — für Inbetriebnahme und Diagnose.

Twin Pilot Live app screenshot
Workflow

So funktioniert’s

Vom Asset zur App — in drei Schritten.

01
PIN-Code
474812
QR-Code

Generieren

Im Twin Pilot PIN-Code und QR-Code für jedes Asset erzeugen — herunterladen oder drucken.

02

Anbringen

QR-Code aufs Asset kleben, gravieren oder montieren — Schaltschrank, Maschinengehäuse, Typenschild.

03

Scannen

Mit der Twin-App scannen — Typenschild, Live-Daten, Timeline, Wartung und Dokumentation sind sofort da.

Demo-Zugang Twin-App Server twinpilot.org Slug wkw-sim User wkw Passwort 1234567890
Anwendungen

Einsatzgebiete

Für wen Twin Pilot gemacht ist.

Maschinenbau

Dokumentieren Sie gelieferte Maschinen digital. Ihre Kunden scannen den QR-Code und sehen Typenschild, Technische Daten und Doku — immer aktuell.

Anlagenbetreiber

Verwalten Sie Ihren Anlagenpark zentral. Live-Messdaten per MQTT, Submodelle nach IEC, Export als AASX — für Audits und GAIA-X.

Service-Teams

Ihr Techniker scannt den QR-Code am Asset und hat sofort Historie, Wartungspläne und Dokumente. Fehlerfrei, papierlos, offline-fähig.

Standards

Standards & Architektur

Offene Spezifikation. Klare Systemarchitektur.

IEC 63278-1 IDTA v3 AASX MQTT WebSocket REST OPC UA (geplant) GAIA-X
Systemarchitektur
CLIENTS
Twin Pilot
Tag
Twin Pilot
Live
Twin Pilot
Service
Twin Pilot
View
Twin Pilot
Timeline
Twin Pilot
Web
API
Twin Pilot Gateway (Go)
REST · WebSocket · Auth · AAS-Submodelle
IEC 63278-1 · IDTA v3
DATA
PostgreSQL
MQTT-Broker
AASX-Export
FIELD
Anlagen · PLCs · Sensoren · QR-Tags
Roadmap

Roadmap

Was wann live geht.

  1. Q2 / 2025

    Twin Pilot

    Live
  2. Q3 / 2025

    Twin Pilot Tag + Twin Pilot Live

    Live
  3. Q4 / 2025

    Twin Pilot Service, View, Timeline

    Live
  4. Q2 / 2026+

    AI-Module — Zusammenhänge zwischen Werten erkennen

    In Entwicklung
FAQ

Häufige Fragen

Was Kunden uns oft fragen.

Twin Pilot ist eine intelligente Plattform zur Zustandsüberwachung und vorausschauenden Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Mithilfe moderner Sensorik, Echtzeitdaten und KI-gestützter Analysen erkennt die Lösung frühzeitig Auffälligkeiten und potenzielle Störungen, bevor es zu Ausfällen kommt.

Unternehmen profitieren von:

  • reduzierten ungeplanten Stillständen
  • höherer Anlagenverfügbarkeit
  • effizienteren Wartungsprozessen
  • längerer Lebensdauer von Maschinen und Komponenten
  • mehr Transparenz über den Zustand ihrer Anlagen

Im Gegensatz zu klassischen, reaktiven Wartungsansätzen ermöglicht Twin Pilot eine proaktive und datenbasierte Instandhaltung. Die Plattform kombiniert Echtzeitüberwachung, intelligente Analysen und eine intuitive Visualisierung in einer zentralen Lösung.

Dadurch können:

  • Probleme frühzeitig erkannt werden
  • Entscheidungen schneller getroffen werden
  • Wartungseinsätze gezielt geplant werden
  • Ressourcen effizienter eingesetzt werden
  • Produktionsprozesse stabiler und produktiver laufen

Das Ergebnis sind geringere Wartungskosten, weniger ungeplante Ausfälle und eine nachhaltig höhere Betriebseffizienz.

Die Investition in Twin Pilot amortisiert sich in der Regel innerhalb von 12 bis 24 Monaten. Die Einsparungen entstehen vor allem durch:

  • reduzierte Maschinenstillstände
  • geringere Wartungs- und Reparaturkosten
  • optimierte Ersatzteilplanung
  • effizientere Produktionsabläufe

Je nach Branche, Anlagenstruktur und Ausgangssituation sind Kosteneinsparungen von etwa 15 bis 40 % realistisch.

Twin Pilot eignet sich besonders für Maschinen- und Anlagenhersteller sowie Betreiber industrieller Produktionsanlagen. Die Lösung ist vielseitig einsetzbar und besonders relevant für:

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Kunststoffindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Tierfutterproduktion
  • Prozessindustrie und Fertigung

Vor allem Unternehmen mit hohen Anforderungen an Anlagenverfügbarkeit, Prozesssicherheit und Effizienz profitieren von der Lösung.

Ja. Twin Pilot ist herstellerunabhängig aufgebaut und lässt sich flexibel in bestehende Infrastrukturen integrieren. Unterstützt werden gängige Industriestandards und Schnittstellen wie:

  • OPC UA
  • MQTT
  • KNX
  • Profinet

Dadurch ist die Kompatibilität mit führenden Systemen und Herstellern wie Siemens, Rockwell, Beckhoff, B&R und weiteren gewährleistet.

Datensicherheit hat bei Twin Pilot höchste Priorität. Alle Daten werden sowohl bei der Übertragung als auch bei der Speicherung verschlüsselt verarbeitet.

Die Speicherung erfolgt wahlweise:

  • auf zertifizierten Cloud-Servern innerhalb der EU (DSGVO-konform)
  • oder lokal auf unternehmenseigenen Servern (On-Premises)

So behalten Unternehmen jederzeit die volle Kontrolle über ihre Daten und erfüllen gleichzeitig geltende Sicherheits- und Compliance-Anforderungen.

Asset-Showcase

Vom Sensor bis zum Maschinenhaus.

Assets aus einer Wasserkraftwerk-Simulation — Nameplates, Technische Daten, Live-Messwerte.

Seitwärts scrollen →
Voith Francis-Turbine T1
Nameplate

Voith Francis-Turbine T1

Kompaktes Nameplate nach IEC 63278-1 — Hersteller, Seriennummer, Nennleistung. Dokumentation inline.

Generator G1
Nameplate

Generator G1

Synchron-Generator mit vollständigem AAS-Submodell. Technische Daten zentral versioniert.

Durchfluss-Sensor Q1
Operational

Durchfluss-Sensor Q1

Operational Data live — m³/s, Momentanwerte, Trendkurve. MQTT-Stream direkt ins Submodell.

Maschinenhaus
Overview

Maschinenhaus

Übergeordnetes Asset mit hierarchischer Verschachtelung — Turbine, Generator, Sensoren als Sub-Assets.

Betriebs-Timeline
Timeline

Betriebs-Timeline

Lückenlose Historie — Wartungen, Alarme, Betriebsstunden. Ein Scroll über Monate und Jahre.

Alarm-Monitor
Alarms

Alarm-Monitor

Priorisierte Alarme mit Quittier-Workflow. Live-Filter nach Kritikalität, Asset, Zeitfenster.

Kontakt

Bereit für Ihren digitalen Zwilling?

Testen Sie die Plattform direkt — mit vorkonfiguriertem Demo-Zugang.

Plattform testen

Login: wkw / 1234567890

Fragen? Schreiben Sie an info@twinpilot.de